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钢波纹管涵的发展前景

　　公路工程的涵洞一般采用钢筋混凝土制作。现采用钢波纹管涵代替钢筋混凝土进行涵洞施工，钢波纹管涵以其性能稳定、安装方便、有利环保等优点迅速在公路施工中代替了钢筋混凝土施工的涵洞。

波纹管补偿器的挑选有哪些技巧？

补偿器习惯上也叫膨胀节，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管(一种弹性元件)和端管、支架、法兰、导管等附件组成。 属于一种补偿元件。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振。在现代工业中用途广泛。供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力。

补偿器采用矩形截面，圆角波形，管道中单个膨胀节承受二维方向位移。由2个膨胀节组成的肘接管道可承受三维方向位移。矩形圆角金属波纹膨胀节有全高、半高型、按照烟道尺寸，应力应变要求用户可多波节选用。

产双壁波纹管工艺两步法的主要特点

   两步法的主要特点:

   ①接枝和成型过程分开，因而可能影响接枝反应的助剂可以在B料中添加。

   ②在A料中不含水解缩聚催化剂，因而接枝好的A料可以长期保存。

   ③可以根据需要，在第二步成型制品时在A和B的混合料中加人其他助剂或添加剂，如阻姗剂、润滑剂、紫外线吸收剂、着色剂等。

   ④对大批量生产，有利于提高生产效率。原因在于:接枝反应要求物料在挤出机中有一定的停留时间，这就限制了螺杆转速不能太高。而两步法中可以选用双螺杆挤出机进行熔融接枝，用单螺杆挤出机进行制品成型。在第二步，即单螺杆挤出成型时，在保证塑化质量的前提下，可以尽可能提高螺杆转速，得到较高的产量。

   ⑤两步法的主要缺点在于工艺流程较长，主体树脂经两次挤出，性能有所降低。同时，采用两步法，还会增加设备投资，对小批量生产是不经济的

波纹管稳定性的计算

   倘若波纹管在轴向上由支承限位(例如力平衡仪表中所用的波纹管)，那么在内压作用下波纹管在轴向足够弯曲时能产生失稳。

   对波纹管的失稳问题做过研究的有:安德列娃、瓦利尚诺克、沃尔科夫、滋凡利科夫、玛沙格基、哈林格斯、塔克达等等。对子求解弯曲刚度B,通常都使用文献采用的计算模型，即把波纹管等效于一个杆件。文献早使用f这个计算模型，但它只计算了与圆环板相接的圆柱部分。把文献的解进行一r对比，并且确定了它们的应用范围。文献把波纹管壁厚看成是均匀的，考虑到环壳部分的柔度求解了弯曲刚度。

   对不同尺寸的波纹管，按图计算的临界压力值列于与实测结果相比，本文的计算结果在大多数情况下比文献〔12〕和文献〔73〕的计算结果误差要小。

安装波纹管补偿器是有技巧的，这需要熟练的操作技术和对波纹补偿器的性能和结构的详细了解。波纹管补偿器的连接方式分为法兰连接和焊接。直埋管道补偿器一般采用焊接(管沟安装除外)。波纹管补偿器的热相关计算方法：计算公式：X=aLTx管膨胀a为线膨胀系数(取0.0133mm/m)L补偿管道(待补偿管道的固定支架之间的距离)长度t为温差(安装时的介质温度-环境温度)。

金属补偿器安装要求：安装前检查波纹管补偿器的型号、规格、管道配置，须满足设计要求；对于带内套筒的补偿器，应注意使内套筒的方向与介质流动方向一致，铰链补偿器的铰链旋转平面应与位移旋转平面一致；对于需要严密冷却的补偿器，管道安装后应拆除预变形用的辅助部件；严禁用波纹补偿器的变形方法来调整管道的安装公差，以免影响补偿器的正常功能，缩短使用寿命，增加管道系统、设备及配套部件的负荷。想要了解更多双壁波纹管、检查井的内容，可以关注我们。