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产双壁波纹管工艺两步法的主要特点

   两步法的主要特点:

   ①接枝和成型过程分开，因而可能影响接枝反应的助剂可以在B料中添加。

   ②在A料中不含水解缩聚催化剂，因而接枝好的A料可以长期保存。

   ③可以根据需要，在第二步成型制品时在A和B的混合料中加人其他助剂或添加剂，如阻姗剂、润滑剂、紫外线吸收剂、着色剂等。

   ④对大批量生产，有利于提高生产效率。原因在于:接枝反应要求物料在挤出机中有一定的停留时间，这就限制了螺杆转速不能太高。而两步法中可以选用双螺杆挤出机进行熔融接枝，用单螺杆挤出机进行制品成型。在第二步，即单螺杆挤出成型时，在保证塑化质量的前提下，可以尽可能提高螺杆转速，得到较高的产量。

   ⑤两步法的主要缺点在于工艺流程较长，主体树脂经两次挤出，性能有所降低。同时，采用两步法，还会增加设备投资，对小批量生产是不经济的

焊接波纹管的应力研究

   对于由正弦波纹膜片构成的班Y焊接波纹管，薄模阿力一其有周期性，并且随着波型的频率而变化。的大值出现在膜片的中间几个波纹的波峰和波谷处。弯曲应力以两倍于波形频率的频率而变化。

   应当指出，对于贾型焊接波纹管来说，膜片接缝处的薄膜应力。与I型和I型波纹管的应力符号相反。

   按能量理论确定的等效应力曲线图表示在图。等效应力云的分布特性取决于组成焊接波纹管的膜片型面及它们的承载条件。但是，一般的规律是靠近波纹管内外环缝处的等效应力J曾大。对于所研究的几种焊接波纹管来说，在两种载荷条件下的大等效应力都出现在内环缝处。I型和I型波纹管的危险点位于内表面，I型波纹管在所研究的情况下，危险点位于外表面。

   对于在内压作用下产生自由位移的I型、I型和互型悍接波纹管的多种方案进行分析后表明，在这种载荷情况下的危险点位于波纹管的外环缝处。在一般的载荷情况下(即波纹管受压力作用移动一段行程后抵达止动挡块，并且把力传给止动挡块)，就必须计算焊接波纹管内环缝和外环缝处各点的血力。

缠绕管开裂是怎么回事呢?

缠绕管开裂是怎么回事呢?大连缠绕管的性能适合做排水管，小到家中排水排污，大到公司、市政工程排水排污。大连缠绕管地埋铺装，务必要确保管路的密闭性，有一些大连缠绕管发生开裂可能是下边缘故导致的。

缠绕管所处的环境不同，要承受工作温度、压力、介质的作用，还会产生较大的变形。大连缠绕管通过变形来提供管道补偿所需要的位移，位移导致大连缠绕管产生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈特定角度的斜裂纹。