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产双壁波纹管工艺两步法的主要特点

   两步法的主要特点:

   ①接枝和成型过程分开，因而可能影响接枝反应的助剂可以在B料中添加。

   ②在A料中不含水解缩聚催化剂，因而接枝好的A料可以长期保存。

   ③可以根据需要，在第二步成型制品时在A和B的混合料中加人其他助剂或添加剂，如阻姗剂、润滑剂、紫外线吸收剂、着色剂等。

   ④对大批量生产，有利于提高生产效率。原因在于:接枝反应要求物料在挤出机中有一定的停留时间，这就限制了螺杆转速不能太高。而两步法中可以选用双螺杆挤出机进行熔融接枝，用单螺杆挤出机进行制品成型。在第二步，即单螺杆挤出成型时，在保证塑化质量的前提下，可以尽可能提高螺杆转速，得到较高的产量。

   ⑤两步法的主要缺点在于工艺流程较长，主体树脂经两次挤出，性能有所降低。同时，采用两步法，还会增加设备投资，对小批量生产是不经济的

与波纹管有关的一般术语

   波纹管的弹性特性是指在波纹管的弹性范围内，波纹管所承受的载荷与产生的位移的相互关系。当位移不大时，波纹管的弹性特性是线性的。当位移较大时，波纹管的弹性特性是非线性的，但其非线性是不强的，可称为拟非线性。波纹管的非线性弹性特性一般是随波纹管的位移增加而载荷衰减。以图形表示时，曲线a代表线性特性，曲线b代表非线性衰减特性。

   波纹管的刚度系指载荷变化量与其引起的位移变化量的比值。在波纹管线性特性区域内，波纹管的刚度不变，在波纹管非线性特性区域内，波纹管的刚度是变化的，在这种情况下，要指明波纹管的位移是多少时的刚度，才有意义。加在波纹管上的载荷是集中力时，称为集中力}14度。加在波纹管上的载荷是压力时，称为压力刚度。加在波纹管上的载荷是力矩时，称为力矩刚度或弯曲刚度。波纹管刚度的倒数，称为波纹管的灵敏度。

波纹管：双壁波纹管弯头怎么接？

双壁波纹管是一种具有环形外壁和光滑内壁的新型管道。它具有出色的化学稳定性，耐老化性和耐环境应力开裂性。双壁波纹管的使用已广泛应用于通风，给水，排水，排污，排气等领域。您波纹管弯头怎么接吗？

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