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金属波纹管涵如何喷涂沥青漆

金属波纹管涵表面可以镀锌防止锈蚀，一般情况下，可以在金属波纹管涵内外管壁涂上或者喷上含有石棉纤维的厚沥青。或者是涂刷两边沥青和是由的拌合物，从而加强防腐作用。从外观看金属波纹管涵管壁内外均匀的涂成了黑管就可以了。但是要注意等到沥青想干以后才能回填。一般情况下沥青涂层的厚度要达到0.4-0.5mm。除此之外，还能采用加厚金属波纹管涵管壁的办法，一般金属波纹管涵管壁每年蚀耗厚度为0.01-0.03mm。

金属波纹管涵喷涂沥青漆，可以用气压喷漆或者毛刷喷漆，每次喷涂层厚7mm~8mm,喷涂用量为1kg/m2左右。被喷涂物表面应特别干爽，无油污。涂刷在废水浸泡或水位以下部分的金属波纹管涵。

波纹管工程施工简易，安装快捷

钢波纹管设计压力大于1.6MPa、用于气体介质的膨胀节，设计压力大于2.5MPa、用于液体介质的膨胀节，及用于或中等危害以上有毒介质的膨胀节，应对焊缝外表面可进行探伤操作的内表面进行的着色浸透探伤或者的射线探伤。

对设计压力大于0.1MPa小于等于1.6MPa、用于气体介质的膨胀节，及设计压力大于0.1MPa、小于等于2.5MPa、用于液体介质的膨胀节，对每批同材料同厚度的纵焊缝应进行至少10%的抽样着色浸透探伤或射线探伤，一起，抽样应不少于一条焊缝。

涵洞基础的地基承载力须满足设计要求，严禁超挖、自填虚土以及标高控制。

钢波纹涵管在安装时，拼接处须清理干净，保证拼缝搭接紧密，防止有空隙。

钢波纹涵管在二次防腐处理前，应按施工顺序在搭接处用密封胶涂装，防止渗水。

钢波纹涵管安装铺设应平顺、稳固。涵管内不得有泥土、砖石等杂物，涵管底部不能有硬物。

后期土建回填时须夯实管道两侧，同时管道上方填土低于40cm时禁止压重物。

由裂纹和断口形貌的分析可知:波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合作用的结果, 且优先发生晶间腐蚀;波纹管断口主要为沿晶断裂特征, 断口腐蚀产物中硫元素含量较高。在石化行业中, 连多硫酸环境容易引起设备产生应力腐蚀裂纹, 连多硫酸一般是加工含硫的装置在期间, 残留在设备中的含硫腐蚀产物与水和氧反应生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征, 并且波纹管的工作介质中含有烃类、水蒸气、一定量的含硫物质, 这就为连多硫酸的形成提供了条件, 因此该波纹管失效的原因为连多硫酸造成的应力腐蚀开裂。在连多硫酸介质中, 铬在晶界上富集而形成贫铬区后, 基体和晶界上的碳化铬之间所形成的微电池使贫铬区优先溶解, 从而发生晶间腐蚀。